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精益生產

工廠規劃與精益生產推進整體規劃

第一階段:調研階段-企業現狀調研
1.PC產品種類分析
2.PQ產品數量分析
3.Layout布局分析
4.工藝流程分析
5.程序分析
6.動作分析
7.時間分析
8.平衡分析
9.標準作業分析
10.供料模式分析

第二階段:樣板階段-打造精益樣版線
1.完成預算
2.PQRST設計產線
3.產線推演
4.風險評估
5.確認方案
6.制作樣線
7.現場測試樣線
8.現場施工
9.試行樣版線
10.驗收樣版線

第三階段:推廣階段-樣版線推廣
1.樣版線水平展開
⒉.線平衡管理
3.成套供料管理
4.FIFO先進先出
5.SMED快速換模
6.現場6S管理
7.自主保養
8.標準作業
9.標準工時
10.精益柔性車間

第四階段:優化階段-持續優化生產車間
1.OEE管理
2.簡易自動化
3.質量管理
4.QCC活動
5.JIT及時生產

第五階段:沉淀階段-完成精益生產模式
1.自主改善模式
2.OEC管理模式
3.班組長選育留模式
4.線外換線模式
5.工廠Layout布局

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